Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

La storia di Yaoyang:

Fabbrica dal 1990Compagnia Dal 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,La nostra fabbrica si trova a Lushan Industry, Distretto di Lushan, Fuyang,Città di Hangzhou,Provincia dello Zhejiang,Cina
La nostra fabbricaLa sua attività principale è la produzioneRigenerata e vergineFibra di poliestere; Serie di prodotti: Fibra di poliestere stabile, silicio e non silicio coniugati; Microfibra di piuma; Fibra di piuma; Fibra solida di silicio o non silicio;Fibra a bassa fusione bianca e nera 2D-4D-6D ■ coperture in poliestere ecc., sia colorate che bianche e fibra FR, fibra antibatterica ecc. Funzionanti;
Abbiamo quattro linee di produzione nazionali avanzate e possiamo produrre 50000 tonnellate di fibra all'anno, e avendo costruito il business a lungo termine con aziende nazionali e straniere.Promettiamo che i nostri prodotti sono di eccellente qualità e prezzo competitivo.

I prodotti sono ampiamente utilizzati per riempire giocattoli morbidi, cuscini, coperte e materassi; filatura; non tessuti, lenzuola e così via.

Affari della filiale del Gruppo Yaoyang:Fibra di viscosa / fibra acrilica / fibra di nylon / fibra di bambù;

Dipartimento di approvvigionamento tecnologico di Yaoyang: abbiamo anche un dipartimento commerciale di prodotti chimici: come Poliol / polimerico e Tdi, e altri articoli specialioltre 10 anni

Linda (direttore marketing)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, distretto di Lushan, città di Fuyang, provincia dello Zhejiang, Cina
Codice postale: 311400
Cellulare: 008613396518161
Servizi in linea:
WhatSapp: 008613396518161 e 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com o admin@yaoyangtechnology.com
Il sito www.fiber-polyester.com

Fibra di poliestere:
La fibra di poliestere è una "fibra artificiale in cui la sostanza che forma la fibra è un polimero sintetico a catena lunga composto almeno all'85% in peso da un estere di un diolo (HOROH) e acido tereftalico (p-HOOC-C6H4COOH)". La fibra di poliestere più utilizzata è realizzata con il polimero lineare polietilene tereftalato, e questa classe di poliestere è generalmente indicata semplicemente come PET. Elevata resistenza, alto modulo, basso restringimento, stabilità termica, solidità alla luce e resistenza chimica spiegano la grande versatilità del PET.

Diagramma di flusso del processo di produzione di fibre sintetiche:
Il diagramma di flusso del processo di varie fibre sintetiche differisce da uno all'altro, ma il processo di base è lo stesso. Qui, ho fornito un diagramma di flusso della produzione di fibre sintetiche che è lo stesso per tutte. È la sequenza di base della produzione di fibre artificiali.

Materie prime / monomeri

↓

Polimerizzazione

↓

Stiratura e allungamento

↓

Testurizzazione

↓

Intreccio

↓

Termofissaggio

↓

Filamenti finiti

Materie prime:
Il poliestere è un termine chimico che può essere scomposto in poli, che significa molti, ed estere, un composto chimico organico di base. L'ingrediente principale utilizzato nella produzione del poliestere è l'etilene, che deriva dal petrolio. In questo processo, l'etilene è il polimero, il blocco chimico di costruzione del poliestere, e il processo chimico che produce il poliestere finito è chiamato polimerizzazione.

Formazione del polimero:
Il polietilene tereftalato (PET) è un polimero di condensazione ed è prodotto industrialmente dall'acido tereftalico o dal dimetil tereftalato con glicole etilenico. Altre fibre di poliestere di interesse per il settore dei non tessuti includono:

1. Acido tereftalico (PTA), prodotto direttamente dal p-xilene con ossidazione controllata da bromuro.
2. Dimetil tereftalato (DMT), prodotto nelle prime fasi per esterificazione dell'acido tereftalico. Tuttavia, un processo diverso che coinvolge due stadi di ossidazione ed esterificazione rappresenta ora la maggior parte del DMT.
3. Glicole etilenico (EG) inizialmente generato come prodotto intermedio per ossidazione dell'etilene. Ulteriore glicole etilenico si ottiene per reazione dell'ossido di etilene con acqua.

Sintesi del polimero:

Sintesi del polimero:s: Un poliestere rappresentativo, il PET, viene polimerizzato in uno dei seguenti due modi: Scambio di esteri: i monomeri sono dietil tereftalato e glicole etilenico.

Eterificazione diretta: i monomeri sono acido tereftalico e glicole etilenico. Sia i processi di scambio di esteri che di esterificazione diretta sono combinati con fasi di policondensazione, sia in batch che in continuo. I sistemi batch richiedono due recipienti di reazione: uno per l'esterificazione o lo scambio di esteri, l'altro per la polimerizzazione. I sistemi continui richiedono almeno tre recipienti: uno per l'esterificazione o lo scambio di taglio, un altro per la riduzione dell'eccesso di glicoli, l'altro per la polimerizzazione.

Un altro modo per produrre PET è la policondensazione in fase solida. Nel processo, una policondensazione in fuso viene continuata fino a quando il pre-polimero ha una viscosità intrinseca di 1,0-1,4, momento in cui il polimero viene colato in una forma solida. La pre-cristallizzazione viene effettuata riscaldando (sopra i 200oC) fino a ottenere il peso molecolare desiderato. Successivamente, il polimero particolato viene fuso per la filatura. Questo processo non è popolare per le fibre tessili in PET, ma è utilizzato per alcune fibre industriali.

Poliesteri ramificati e reticolati: Se il glicerolo viene fatto reagire con un diacido o il suo anidride, ogni glicerolo genererà un punto di ramificazione. Tali molecole possono crescere fino a un peso molecolare molto elevato. Se si verifica un accoppiamento interno (reazione di un gruppo idrossilico e una funzione acida da rami della stessa o di molecole diverse), il polimero diventerà reticolato. I polimeri rigidamente reticolati sono totalmente inalterati dai solventi.

Formazione della fibra:
Le sequenze per la produzione di fibre e filati di PET dipendono dai diversi modi di polimerizzazione (continua, batch e in fase solida) e dai processi di filatura (bassa o alta velocità di avvolgimento).

Il processo di produzione:
Il poliestere viene prodotto con uno dei diversi metodi. Quello utilizzato dipende dalla forma che assumerà il poliestere finito. Le quattro forme base sono filamento, fiocco, stoppa e ovatta sintetica. Nella forma a filamento, ogni singolo filo di fibra di poliestere è continuo in lunghezza, producendo tessuti a superficie liscia. In forma di fiocco, i filamenti vengono tagliati in lunghezze corte e predeterminate. In questa forma, il poliestere è più facile da miscelare con altre fibre. La stoppa è una forma in cui i filamenti continui vengono raccolti liberamente. L'ovatta sintetica è la forma voluminosa utilizzata nella produzione di piumoni, cuscini e abbigliamento esterno. Le due forme più frequentemente utilizzate sono il filamento e il fiocco.

Produzione di filato in filamento:

Polimerizzazione

1. Per formare il poliestere, il dimetil tereftalato viene prima fatto reagire con il glicole etilenico in presenza di un catalizzatore a una temperatura di 150-210°C.

2. Il prodotto chimico risultante, un alcol monomero (molecola singola, non ripetitiva), viene combinato con acido tereftalico e portato a una temperatura di 280°C. Il poliestere appena formato, che è trasparente e fuso, viene estruso attraverso una fessura per formare lunghi nastri.

Essiccazione

3. Dopo che il poliestere emerge dalla polimerizzazione, i lunghi nastri fusi vengono lasciati raffreddare fino a diventare fragili. Il materiale viene tagliato in minuscoli chip e completamente essiccato per evitare irregolarità nella consistenza.

Filatura a fusione

4. I chip di polimero vengono fusi a 260-270°C per formare una soluzione simile a uno sciroppo. La soluzione viene immessa in un contenitore metallico chiamato filiera e fatta passare attraverso i suoi minuscoli fori, che sono solitamente rotondi, ma possono essere pentagonali o di qualsiasi altra forma per produrre fibre speciali. Il numero di fori nella filiera determina la dimensione del filato, poiché le fibre emergenti vengono unite per formare un singolo filo.

5. Nello stadio di filatura, possono essere aggiunti altri prodotti chimici alla soluzione per rendere il materiale risultante ignifugo, antistatico o più facile da tingere.

Stiratura della fibra

6. Quando il poliestere emerge dalla filiera, è morbido e facilmente allungabile fino a cinque volte la sua lunghezza originale. Lo stiramento forza le molecole di poliestere casuali ad allinearsi in una formazione parallela. Ciò aumenta la resistenza, la tenacità e la resilienza della fibra. Questa volta, quando i filamenti si asciugano, le fibre diventano solide e resistenti invece che fragili.

7. Le fibre stirate possono variare notevolmente in diametro e lunghezza, a seconda delle caratteristiche desiderate del materiale finito. Inoltre, mentre le fibre vengono stirate, possono essere testurizzate o ritorte per creare tessuti più morbidi o opachi.

Avvolgimento

8. Dopo che il filato di poliestere è stato stirato, viene avvolto su grandi bobine o pacchi avvolti piatti, pronto per essere tessuto in materiale.

Produzione di fibra in fiocco:
Nella produzione di fibra in fiocco di poliestere, la polimerizzazione, l'essiccazione e la filatura a fusione (passaggi 1-4 sopra) sono molto simili alla produzione di filato in filamento. Tuttavia, nel processo di filatura a fusione, la filiera ha molti più fori quando il prodotto è fibra in fiocco. I fasci di poliestere simili a corde che emergono sono chiamati stoppa.

Stiratura della stoppa

1. La stoppa appena formata viene rapidamente raffreddata in contenitori che raccolgono le fibre spesse. Vengono raccolte diverse lunghezze di stoppa e poi stirate su rulli riscaldati a tre o quattro volte la loro lunghezza originale.

Crespatura

2. La stoppa stirata viene quindi immessa in scatole di compressione, che forzano le fibre a piegarsi come un fisarmonica, a una velocità di 9-15 crespe per pollice (3-6 per cm). Questo processo aiuta la fibra a rimanere unita durante le fasi successive di produzione.

Fissaggio

3. Dopo che la stoppa è stata crespa, viene riscaldata a 100-150°C per asciugare completamente le fibre e fissare la crespatura. Parte della crespatura verrà inevitabilmente rimossa dalle fibre durante i processi successivi.

Taglio

4. Dopo il termofissaggio, la stoppa viene tagliata in lunghezze più corte. Il poliestere che verrà miscelato con il cotone viene tagliato in pezzi da 3,2-3,8 cm; per le miscele di rayon, vengono tagliati pezzi da 5 cm. Per tessuti più pesanti, come i tappeti, i filamenti di poliestere vengono tagliati in lunghezze di 15 cm.

Processo di filatura:
Il grado di polimerizzazione del PET è controllato, a seconda dei suoi usi finali. Il PET per fibre industriali ha un grado di polimerizzazione più elevato, un peso molecolare più elevato e una viscosità più elevata. Il normale intervallo di peso molecolare si aggira tra 15.000 e 20.000. Con la normale temperatura di estrusione (280-290oC), ha una bassa viscosità di taglio di 1000-3000 poise. Il PET a basso peso molecolare viene filato a 265oC, mentre il PET a peso molecolare ultraelevato viene filato a 300°C o superiore. Il grado di orientamento è generalmente proporzionale alle velocità di avvolgimento nel processo di filatura. Teoricamente, il massimo orientamento insieme all'aumento della produttività si ottiene a una velocità di avvolgimento di 10.000 m/min. Sebbene a causa di una pelle vuota, possano comparire effetti avversi a velocità di avvolgimento superiori a 7000 m/min.

Processo di stiratura:
Per produrre PET uniforme, il processo di stiratura viene eseguito a temperature superiori alla temperatura di transizione vetrosa (80-90oC). Poiché il processo di stiratura conferisce un orientamento aggiuntivo ai prodotti, i rapporti di stiratura (3:1-6:1) variano in base agli usi finali. Per tenacità più elevate, sono richiesti rapporti di stiratura più elevati. Oltre all'orientamento, la cristallinità può svilupparsi durante la stiratura nell'intervallo di temperatura di 140-220oC.

Diagramma di flusso della produzione di fibre di poliestere:

La più recente produzione di poliestere (Metodo di ricerca):
Il Dr. Boncella e il Dr. Wagner dell'Università della Florida sono due scienziati coinvolti nello studio per rivelare un metodo per la produzione di poliestere da due gas economici: monossido di carbonio e ossido di etilene. Il poliestere più comunemente utilizzato oggi è noto come PET o polietilene tereftalato. Gli scienziati sono riusciti a produrre poliestere a basso peso molecolare utilizzando monossido di carbonio e ossido di etilene, ma ai ricercatori manca ancora il catalizzatore - una sostanza che accelera le reazioni chimiche - necessario per rendere la reazione più efficiente. Stanno cercando il composto chimico che prenderà molecole a basso DP e creerà molecole più grandi. Sebbene abbiano avuto successo nella ricerca finora, non hanno ancora prodotto poliestere commercialmente utilizzabile dai gas economici. Se ciò avrà successo, questi risultati della ricerca potranno essere utilizzati per sostituire il prodotto poliestere attuale, ottenendo le stesse prestazioni a un prezzo inferiore. Infine, sappiamo tutti che la ricerca richiede pazienza e uno sforzo a lungo termine.

Composizione strutturale del PET:
Una delle caratteristiche distintive del PET è attribuita agli anelli benzenici nella catena polimerica. Il carattere aromatico porta a rigidità della catena, impedendo la deformazione delle regioni disordinate, che si traduce in deboli forze di interazione di van der Waals tra le catene. A causa di ciò, il PET è difficile da cristallizzare. La fibra di poliestere può essere considerata composta da regioni cristalline, semi-cristalline orientate e non cristalline (amorfe). I gruppi molecolari aromatici, carbossilici e alifatici sono quasi planari nella configurazione e esistono in un arrangiamento fianco a fianco. Le distanze di stabilizzazione tra gli atomi nelle molecole vicine sono solitamente distanze di contatto di van der Waals, e non vi è alcuna prova strutturale di forze anormalmente forti tra le molecole. L'insolito alto punto di fusione del PET (rispetto ai poliesteri alifatici) non è il risultato di forze intermolecolari insolite, ma è attribuito ai legami esterei. La coesione delle catene di PET è il risultato di legami idrogeno e interazioni di van der Waals, causate da interazioni dipolari, induzione e forze di dispersione tra le catene. La capacità di formare fibre utili e la tendenza a cristallizzare dipendono da queste forze di attrazione.

Le forze interattive creano un impacchettamento rigido e stretto tra le macromolecole, mostrando alto modulo, resistenza e resistenza all'umidità, ai coloranti e ai solventi. La limitata flessibilità della macromolecola è principalmente dovuta al gruppo etilenico. La fibra estesa raffreddata non mostra alcun precoce sviluppo di cristallinità; la crescita dei cristalli inizia a verificarsi al momento della stiratura. Un certo numero di modelli strutturali di base è richiesto per rappresentare i diversi stati della fibra: amorfa (nessun orientamento) dopo l'estrusione, amorfa (nessun orientamento) dopo la stiratura a freddo, orientamento cristallino dopo trattamento termico e dopo stiratura a caldo, allungamento e ricottura. La forma cristallina orientata può anche essere ottenuta mediante alta sollecitazione (alta velocità) di filatura.

La calorimetria differenziale a scansione (DSC) può misurare la cristallinità e l'orientamento molecolare all'interno delle fibre. Questo tipo di analisi si basa su valori distintamente diversi dei calori di fusione per le forme cristalline e non cristalline del polimero. Il calore di fusione del campione viene confrontato con uno standard di calibrazione. La cristallinità è determinata dalla seguente relazione.

% Cristallinità = ΔHf/ΔH*f

Dove, H*f è il calore di fusione di un polimero cristallino al 100%, riportato in letteratura essere circa 33,45 cal/g (equivalente a 140 J/g). La Tg (temperatura di transizione vetrosa) e la Tm (punto di fusione) delle fibre possono anche essere determinate mediante analisi DSC. I risultati delle misurazioni di densità e DSC sono mostrati nella Tabella 1.

Tabella 1: Cristallinità della fibra di poliestere

Tg - Temperatura di transizione vetrosa.
Tm - Temperatura di fusione.
∆H - calore di fusione.

Il PET rapidamente raffreddato senza stiratura è amorfo. L'intervallo di temperatura di cristallizzazione per il PET va da 10°C al di sotto del punto di fusione alla temperatura leggermente superiore alla temperatura di transizione vetrosa, 250-100oC. Il PET tipico ha una cristallinità del 50%. L'unità ripetitiva del PET è di 1,075 nm ed è leggermente più corta della lunghezza di una catena completamente estesa (1,09 nm). Pertanto, le catene sono quasi planari. La cella unitaria cristallina è triclinica con dimensioni a = 0,456 nm, b = 0,594 nm, c = 1,075 nm. La struttura cristallina del PET è illustrata nella Fig. 4 sottostante. Un altro fattore per la cristallizzazione è la posizione degli anelli benzenici. Se gli anelli benzenici sono posizionati sull'asse della catena (c), allora l'impacchettamento stretto delle catene molecolari facilita la cristallizzazione del polimero.

Caratteristiche generali delle fibre di poliestere:

1. Resistente
2. Resistente allo stiramento e al restringimento
3. Resistente alla maggior parte dei prodotti chimici
4. Asciugatura rapida
5. Croccante e resiliente
6. Resistente alle pieghe
7. Resistente alla muffa
8. Resistente all'abrasione
9. Mantiene pieghe e pinces termofissate
10. Facilmente lavabile

Proprietà fisiche della fibra di poliestere:

1. Spessore: 1,2D, 1,5D, 2,0D
2. Colore: bianco
3. Lunghezza: lunghezze di taglio variabili
4. Densità: 1,39 g/cc
5. Tenacità: alta, 40-80 cN/tex
6. Recupero di umidità: 0,4% (a 65% UR e 20°C)
7. Allungamento: alto, 15-45%
8. Reazione alla fiamma: fonde, si restringe, fumi neri
9. Punto di fusione: 260°C

Processo Melt-Blown del poliestere:
I livelli di IV (viscosità intrinseca) e di cristallinità di un poliestere melt-blown determinano le prestazioni del prodotto finito. Un IV più elevato porta a un aumento del livello di cristallinità, che migliora le proprietà barriera della struttura melt-blown in poliestere. Tuttavia, riduce significativamente il modulo, la tenacità e l'allungamento. Il vantaggio dell'uso del poliestere rispetto a polimeri come le poliolefine è la sua resistenza al calore e una maggiore resistenza chimica. I poliesteri offrono anche una moderata barriera all'ossigeno.

Relazione tra struttura, proprietà e parametri di processo delle fibre di PET:
Le proprietà delle fibre di poliestere sono fortemente influenzate dalla struttura della fibra. La struttura della fibra, che ha una forte influenza sull'applicabilità della fibra, dipende fortemente dai parametri di processo della formazione della fibra come la velocità di filatura (stress del filamento), la stiratura a caldo (allungamento), il rilassamento dello stress e la velocità di termofissaggio (stabilizzazione).

Quando lo stress nel filamento di filatura aumenta a causa di una maggiore velocità di avvolgimento, le molecole di PET si estendono, con conseguente migliore uniformità as-spun, minore allungamento e maggiore resistenza, maggiore orientamento e alta cristallinità. La stiratura a caldo ottiene lo stesso effetto e consente gradi ancora più elevati di orientamento e cristallinità. Il rilassamento è il rilascio di tensioni e stress delle molecole estese, che si traduce in una ridotta contrazione nelle fibre stirate. La stabilizzazione termica è il trattamento per "fissare" la struttura molecolare, consentendo alle fibre di resistere a ulteriori cambiamenti dimensionali. La struttura finale della fibra dipende considerevolmente dalla temperatura, dalla velocità di stiratura; dal rapporto di stiratura (grado di allungamento), dal rapporto di rilassamento e dalle condizioni di termofissaggio. L'orientamento cristallino e non cristallino e la percentuale di cristallinità possono essere regolati in modo significativo in risposta a questi parametri di processo.

Proprietà meccaniche: All'aumentare del grado di stiratura della fibra (che porta a una maggiore cristallinità e orientamento molecolare), aumentano anche proprietà come la resistenza alla trazione e il modulo elastico iniziale. Allo stesso tempo, l'estensibilità ultima, cioè l'allungamento, di solito si riduce. Un aumento del peso molecolare aumenta ulteriormente le proprietà di trazione, il modulo e l'allungamento. Le tipiche proprietà fisiche e meccaniche delle fibre di PET sono riportate nella Tabella 2. E le curve sforzo-deformazione nella Fig. 5. Si può osservare che il filamento rappresentato dalla curva C ha un modulo iniziale molto più elevato rispetto al fiocco a tenacità regolare mostrato nella curva D. D'altra parte, quest'ultimo presenta una maggiore tenacità e allungamento. Il filamento e il fiocco ad alta tenacità (curve A e B) hanno resistenze alla rottura e moduli molto elevati, ma allungamenti relativamente bassi. I filati parzialmente orientati (POY) e i filati in fiocco filato presentano bassa resistenza ma altissimo allungamento (curva E). Quando la fibra di PET viene sottoposta a compressione ripetuta (ad esempio, piegatura ripetuta), iniziano a formarsi le cosiddette bande a cerniera, che alla fine portano alla rottura della banda a cerniera in una crepa. È stato dimostrato che la stabilità alla compressione del PET è superiore a quella dei nylon.

Tabella 2: Proprietà fisiche della fibra di poliestere