Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

La storia di Yaoyang:

Fabbrica dal 1990Compagnia Dal 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,La nostra fabbrica si trova a Lushan Industry, Distretto di Lushan, Fuyang,Città di Hangzhou,Provincia dello Zhejiang,Cina
La nostra fabbricaLa sua attività principale è la produzioneRigenerata e vergineFibra di poliestere; Serie di prodotti: Fibra di poliestere stabile, silicio e non silicio coniugati; Microfibra di piuma; Fibra di piuma; Fibra solida di silicio o non silicio;Fibra a bassa fusione bianca e nera 2D-4D-6D ■ coperture in poliestere ecc., sia colorate che bianche e fibra FR, fibra antibatterica ecc. Funzionanti;
Abbiamo quattro linee di produzione nazionali avanzate e possiamo produrre 50.000 tonnellate di fibre all'anno, e dopo aver costruito il business a lungo termine con aziende nazionali e straniere.Promettiamo che i nostri prodotti sono di eccellente qualità e prezzo competitivo.

I prodotti sono ampiamente utilizzati per riempire giocattoli morbidi, cuscini, coperte e materassi; filatura; non tessuti, lenzuola e così via.

Affari della filiale del Gruppo Yaoyang:Fibra di viscosa / fibra acrilica / fibra di nylon / fibra di bambù;

Dipartimento di approvvigionamento tecnologico di Yaoyang: abbiamo anche un dipartimento commerciale di prodotti chimici: come Poliol / polimerico e Tdi, e altri articoli specialioltre 10 anni

Linda (direttore marketing)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, distretto di Lushan, città di Fuyang, provincia dello Zhejiang, Cina
Codice postale: 311400
Cellulare: 008613396518161
Servizi in linea:
WhatSapp: 008613396518161 e 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com o admin@yaoyangtechnology.com
Il sito www.fiber-polyester.com

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Fibra di poliestere:
La fibra di poliestere è una "fibra fabbricata in cui la sostanza che forma la fibra è qualsiasi polimero sintetico a catena lunga composta almeno l'85% in peso di un estere di un alcool diidico (Horoh) e acido tereftalico (P-HOOC-C6H4COOH)". La fibra di poliestere più utilizzata è realizzata dal polimero lineare poli (etilene tereftale) e questa classe di poliestere è generalmente definita semplicemente come PET. Alta resistenza, elevato modulo, basso restringimento, stabilità del set di calore, solidità della luce e resistenza chimica rappresentano la grande versatilità del PET.

Diagramma di flusso di processo della produzione di fibre sintetiche:
Il diagramma del flusso di processo di varifibre sinteticheè diverso dall'uno all'altro, ma il processo di base è lo stesso. Qui, ho dato un diagramma di flusso della produzione di fibre sintetiche che è uguale per tutti. È la sequenza di base di produzione di fibre fatte dall'uomo.

Materie prime / monomeri

↓

Polimerizzazione

↓

Disegno e stretching

↓

Tessitura

↓

Mescolando

↓

Impostazione di calore

↓

Filamenti finiti

Materie prime:
Il poliestere è un termine chimico che può essere suddiviso in poli, che significa molti ed estere, un composto chimico organico di base. Il principio ingrediente utilizzato nella produzione di poliestere è l'etilene, che deriva dal petrolio. In questo processo, l'etilene è il polimero, il blocco chimico del poliestere e il processo chimico che produce il poliestere finito è chiamato polimerizzazione.

Formazione polimerica:
Il polietilene teraftalato (PET) è un polimero di condensazione ed è prodotto industrialmente dall'acido tereftalico o dal dimetil tereftalato con glicole etilenico. Altre fibre di poliestere di interesse per il campo non wovens includono:

1. L'acido tereftalico (PTA), prodotto direttamente da p-xilene con ossidazione controllata dal bromuro.
2. Dimetil tereftalato (DMT), realizzato nelle prime fasi mediante esterificazione dell'acido tereftalico. Tuttavia, un processo diverso che coinvolge due fasi di ossidazione ed esterificazione ora rappresenta la maggior parte dei DMT.
3. Il glicole etilenico (EG) inizialmente generato come prodotto intermedio mediante ossidazione di etilene. Ulteriore glicole etilenico è ottenuto mediante reazione di ossido di etilene con acqua.

Sintesi del polimero:

Sintesi del polimero:S:Un poliestere rappresentativo, PET è polimerizzato da uno dei seguenti due modi: interscambio estere: i monomeri sono dietil tereftopato e glicole etilenico.

Eterificazione diretta: i monomeri sono acido tereftalico e glicole etilenico. Sia lo scambio di ester che i processi di esterificazione diretta sono combinati con fasi di policondensazione o in modo continuo. I sistemi in batch necessitano di vasi a due reazioni, uno per l'esterificazione o lo scambio di estere, l'altro per la polimerizzazione. I sistemi continui necessitano di almeno tre navi: una per l'esterificazione o lo scambio di taglio, un altro per ridurre i glicoli in eccesso, l'altro per la polimerizzazione.

Un altro modo per produrre PET è la policondensazione in fase solida. Nel processo, una policondensazione di fusione viene continuata fino a quando il pre-polimero ha una viscosità intrinseca di 1,0-1,4, a quel punto il polimero viene lanciato in un'azienda solida. La pre-cristallizzazione viene eseguita dal riscaldamento (sopra 200oC) fino a ottenere il peso molecolare desiderabile. Successivamente il polimero a particolato viene sciolto per la rotazione. Questo processo non è popolare per le fibre per animali domestici tessili ma viene utilizzato per alcune fibre industriali.

Polyester ramificati e reticolati:Se il glicerolo può reagire con un diacide o la sua anidride, ogni glicerolo genererà un punto di ramo. Tali molecole possono crescere a un peso molecolare molto elevato. Se si verifica un accoppiamento interno (reazione di un gruppo idrossilico e una funzione acida da rami della stessa o diversa molecola), il polimero diventerà reticolato. I polimeri rigidamente reticolati non sono totalmente influenzati dai solventi.

Formazione in fibra:
Le sequenze per la produzione di fibre di PET e filati dipendono dai diversi modi di polimerizzazione (continui, batch e fase solida) e rotazione (velocità a bassa o alta vento).

Il processo di produzione:
Il poliestere è prodotto con uno dei numerosi metodi. Quello usato dipende dalla forma che il poliestere finito assumerà. Le quattro forme di base sono filamenti, graffette, traino e fibra di fibra. Nella forma del filamento, ogni singolo filamento di fibra di poliestere è di lunghezza continua, producendo tessuti a superficie liscia. In forma di base, i filamenti vengono tagliati a lunghezze brevi e predeterminate. In questa forma il poliestere è più facile da fondersi con altre fibre. Il rimorchio è una forma in cui i filamenti continui vengono disegnati liberamente insieme. La fibra di calcolo è la forma voluminosa utilizzata nella produzione di trapunte, cuscini e capispalla. Le due forme utilizzate più frequentemente sono filamenti e graffette.

Filatura del filamento manifatturiero:

Polimerizzazione

1. Per formare poliestere, il dimetil tereftalato viene prima reagito con glicole etilenico in presenza di un catalizzatore a una temperatura di 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. La sostanza chimica risultante, un monomero (singola molecola non ripetitiva), è combinato con acido tereftalico e aumentato a una temperatura di 472 ° F (280 ° C). Il poliestere appena formato, che è chiaro e fuso, viene estruso attraverso uno slot per formare lunghi nastri.

Asciugatura

3. Dopo che il poliestere emerge dalla polimerizzazione, i nastri a lungo fusi possono raffreddare fino a diventare fragili. Il materiale viene tagliato in piccoli chip e completamente essiccato per prevenire irregolarità nella consistenza.

Sciogliere la rotazione

4. I chip polimerici vengono sciolti a 500-518 ° F (260-270 ° C) per formare una soluzione simile allo sciroppo. La soluzione viene inserita in un contenitore di metallo chiamato filatore e forzata attraverso i suoi piccoli fori, che di solito sono rotondi, ma possono essere pentagonali o qualsiasi altra forma per produrre fibre speciali. Il numero di fori nella filatura determina le dimensioni del filo, poiché le fibre emergenti vengono riunite per formare un singolo filo.

5. Nella fase di filatura, altri prodotti chimici possono essere aggiunti alla soluzione per rendere il materiale risultante ritardante, antistatico o più facile da tingere.

Disegnare la fibra

6. Quando il poliestere emerge dalla filatura, è morbido e facilmente allungato fino a cinque volte la sua lunghezza originale. L'allungamento costringe le molecole di poliestere casuali ad allinearsi in una formazione parallela. Ciò aumenta la forza, la tenacia e la resilienza della fibra. Questa volta, quando i filamenti si asciugano, le fibre diventano solide e forti anziché fragili.

7. Le fibre disegnate possono variare notevolmente in diametro e lunghezza, a seconda delle caratteristiche desiderate del materiale finito. Inoltre, man mano che le fibre vengono disegnate, possono essere strutturate o contorte per creare tessuti più morbidi o noiosi.

Tornante

8. Dopo aver disegnato il filo di poliestere, è avvolto su grandi bobine o pacchetti a filo piatto, pronto per essere intessuto nel materiale.

Fibra di base di produzione:
Nel creare fibre di pinza in poliestere, polimerizzazione, asciugatura eSciogliere la rotazione(Passaggi 1-4 sopra) sono più o meno gli stessi della produzione di filati di filamenti. Tuttavia, nel processo di filatura del fusione, la filatore ha molti più fori quando il prodotto è fibra di base. I fasci di poliestere simili a corda che emergono sono chiamati rimorchi.

Disegno traino

1. Il rimorchio appena formato viene rapidamente raffreddato in lattine che raccolgono le fibre spesse. Diverse lunghezze di traino vengono raccolte e quindi disegnate su rulli riscaldati a tre o quattro volte la loro lunghezza originale.

Crimpatura

2. Il rimorchio disegnato viene quindi alimentato in scatole di compressione, che costringono le fibre a piegare come una fisarmonica, ad una velocità di 9-15 pieghe per pollice (3-6 per cm). Questo processo aiuta la fibra a tenere insieme durante le fasi di produzione successive.

Collocamento

3. Dopo che il rimorchio è stato piegato, viene riscaldato a 212-302 ° F (100-150 ° C) per asciugare completamente le fibre e impostare la crimpatura. Alcuni crimpati saranno inevitabilmente estratti dalle fibre durante i seguenti processi.

Taglio

4. Dopo l'impostazione di calore, il rimorchio viene tagliato a lunghezze più brevi. Il poliestere che verrà miscelato con cotone viene tagliato in pezzi da 1,25-1,50 pollici (3,2-3,8 cm); Per le miscele di rayon, vengono tagliate lunghezze da 2 pollici (5 cm). Per tessuti più pesanti, come moquette, i filamenti di poliestere vengono tagliati in lunghezze di 15 cm (15 cm).

Processo di rotazione:
Il grado di polimerizzazione del PET è controllato, a seconda dei suoi usi finali. PET per fibre industriali ha un grado più elevato di polimerizzazione, un peso molecolare più elevato e una maggiore viscosità. L'intervallo di peso molecolare normale si trova tra 15.000 e 20.000. Con la normale temperatura di estrusione (280-290oC), ha una viscosità a taglio basso è 1000-3000. PET a basso peso molecolare viene fatto girare a 265oC, mentre il PET di pesa molecolare ultrasce viene fatto girare a 300 ° C o superiore. Il grado di orientamento è generalmente proporzionale alle velocità di liquidazione nel processo di rotazione. Teoricamente, l'orientamento massimo insieme all'aumento della produttività si ottiene a una velocità di avvolgimento di 10.000 m/min. Sebbene a causa di una pelle annullata, possono apparire effetti avversi a velocità di vento superiori a 7000 m/min.

Processo di disegno:
Per produrre PET uniforme, il processo di disegno viene eseguito a temperatura superiore alla temperatura di transizione del vetro (80-90oC). Poiché il processo di disegno fornisce un ulteriore orientamento ai prodotti, i rapporti di disegno (3: 1-6: 1) variano in base agli usi finali. Per le tenacità più elevate, sono richiesti rapporti di prelievo più elevati. Oltre all'orientamento, la cristallinità può essere sviluppata durante il disegno nell'intervallo di temperatura di 140-220oC.

Diagramma di flusso di produzione in fibra di poliestere:

L'ultima produzione di poliestere (metodo di ricerca):
La dott.ssa Boncella e il dott. Wagner dell'Università della Florida sono due scienziati coinvolti nello studio per rivelare un metodo per la produzione di poliestere da due gas economici: monossido di carbonio e ossido di etilene. Il poliestere più comunemente usato oggi è indicato come PET o polietilene tereftalato. Gli scienziati hanno avuto successo nel produrre poliestere a basso peso molecolare usando monossido di carbonio e ossido di etilene, ma i ricercatori mancano ancora del catalizzatore - una sostanza che accelera le reazioni chimiche - necessaria per far funzionare la reazione in modo più efficiente. Stanno cercando il composto chimico che prenda molecole di DP basso e crei 1arger. Sebbene abbiano avuto successo nella ricerca finora, devono ancora produrre poliestere commercialmente utilizzabili dai gas economici. Se ciò ha successo, questi risultati di ricerca possono essere utilizzati per sostituire l'attuale prodotto in poliestere, ottenendo le stesse prestazioni a un prezzo inferiore. Infine, sappiamo tutti che la ricerca richiede pazienza e uno sforzo a lungo termine.

Composizione strutturale di PET:
L'una delle caratteristiche distintive del PET è attribuita agli anelli di benzene nella catena dei polimeri. Il carattere aromatico porta alla rigidità della catena, impedendo la deformazione delle regioni disordinate, che si traduce in forze di interazione deboli di van der Waals tra le catene. Per questo motivo, PET è difficile da cristallizzare. La fibra di poliestere può essere considerata composta da regioni semi cristalline e non cristalline (amorfa) cristalline, orientate. I gruppi molecolari aromatici, carbossilici e alifatici sono quasi planare nella configurazione ed esistono in una disposizione fianco a fianco. Le distanze di stabilizzazione tra gli atomi nelle molecole vicine sono di solito le distanze di contatto di Van der Waals e non vi sono prove strutturali di forze anormalmente forti tra le molecole. Il punto di fusione insolitamente alto di PET (rispetto ai poliesteri alifatici) non è il risultato di forze intermolecolari insolite, ma è attribuito ai collegamenti estere. La coesione delle catene PET è il risultato di legami idrogeno e interazioni di van der Waals, causate dall'interazione di dipolo, dalle forze di induzione e dispersione tra le catene. La capacità di formare fibre utili e la tendenza a cristallizzare dipende da queste forze di attrazione.

Le forze interattive creano un imballaggio stretto inflessibile tra le macromolecole, che mostrano elevato modulo, resistenza e resistenza all'umidità, ai coloranti e ai solventi. La flessibilità limitata nella macromolecola è dovuta principalmente al gruppo di etilene. La fibra estenda estesa non mostra alcun precoce sviluppo della cristallinità; La crescita dei cristalli inizia a verificarsi al disegno. Sono necessari numerosi modelli strutturali di base per rappresentare i diversi stati della fibra: amorfo (nessun orientamento) dopo estrusione, amorfo (nessun orientamento) dopo disegno a freddo, orientamento cristallino dopo il trattamento termico e dopo il disegno a caldo, lo stretching e la ricottura. La forma orientata al cristallino può anche essere ottenuta mediante rotazione elevata (alta velocità).

La calorimerty di scansione differenziale (DSC) può misurare la cristallinità e l'orientamento molecolare all'interno delle fibre. Questo tipo di analisi si basa su valori distintamente diversi dei calcoli della fusione per forme cristalline e non cristalline del polimero. Il calore della fusione del campione viene confrontato con uno standard di calibrazione. La cristallinità è determinata dalla seguente relazione.

% Cristallinità = ΔHF/ΔH*F

Dove,H*Fè il calore della fusione di un polimero cristallino al 100%, riportato in letteratura come circa 33,45 cal/g (pari a 140 j/g). La TG (temperatura di transizione in vetro) e TM (punto di fusione) delle fibre possono anche essere determinati mediante analisi DSC. I risultati delle misurazioni della densità e DSC sono mostrati nella Tabella 1.

Tabella 1: cristallinità della fibra di poliestere

TG - Temperatura di transizione in vetro.
TM - Temperatura di fusione.
∆H - calore di fusione.

Il rapido animale domestico spento senza disegno è amorfo. L'intervallo di temperatura della cristallizzazione per PET è da 10 ° di discesa al di sotto del punto di fusione alla temperatura un po 'più alta della temperatura di transizione del vetro, 250-100oC. PET tipico ha il 50% di cristallinità. L'unità ripetuta di PET è 1,075 nm ed è leggermente più corta della lunghezza di una catena completamente estesa (1,09 nm). Pertanto, le catene sono quasi planare. La cella dell'unità cristallina è triclinica con dimensioni A = 0,456NM, B = 0,594nm, c = 1,075 nm. La struttura cristallina PET è illustrata in sotto Fig 4. Un altro fattore per la cristallizzazione è la posizione degli anelli di benzene. Se gli anelli di benzene vengono posizionati sull'asse della catena (C), l'accumulo di chiusura delle catene molecolari facilita la cristallizzazione polimerica.

Caratteristiche in fibra di poliestere generali:

1. Forte
2. Resistente allo stretching e alla riduzione
3. Resistente alla maggior parte dei prodotti chimici
4. Asciugatura rapida
5. Nitido e resiliente
6. Resistente alle rughe
7. Resistente alla muffa
8. Resistente all'abrasione
9. Conserva le pieghe di calore e la piega
10. Facilmente lavato

Proprietà fisiche della fibra di poliestere:

1. Spessore: 1.2d, 1.5d, 2.0D
2. Colore: bianco
3. Lunghezza: lunghezze di taglio variabili
4. Densità: 1,39 g/cc
5. Tenacia: alto, da 40 a 80 cn/tex
6. Riacquisto di umidità: 0,4 % (a 65 % di RH e 20 ° C)
7. Allungamento: alto, dal 15 al 45%
8. Reazione di fiamma: si scioglie, si restringe, fumi neri
9. Punto di fusione: 260 ° C

Processo di poliestere di fusione:
I livelli IV (viscosità intrinseca) e di cristallinità di un poliestere soffiato dal fusione determinano le prestazioni del prodotto finito. Un IV più elevato porta ad un aumento del livello di cristallinità, che migliora le proprietà della barriera della struttura soffiata in poliestere. Tuttavia, riduce significativamente il modulo, la tenacità e l'allungamento. Il vantaggio di usare il poliestere su polimeri come poliolefine è la sua resistenza al calore e una maggiore resistenza chimica. I poliesteri offrono anche una moderata barriera di ossigeno.

Relazione tra struttura, proprietà e parametri di elaborazione delle fibre PET:
Le proprietà delle fibre di poliestere sono fortemente influenzate dalla struttura in fibra. La struttura in fibra, che ha una forte influenza sull'applicabilità della fibra, dipende fortemente dai parametri di processo della formazione di fibre come la velocità di rotazione (stress da filo), il disegno a caldo (allungamento), il rilassamento dello stress e la velocità di calore (stabilizzazione).

Man mano che lo stress nella filatura filatura è aumentata di una maggiore velocità di avvolgimento, le molecole di PET sono estese, con conseguente migliore uniformità as-spoun, minore allungamento e maggiore resistenza, maggiore orientamento e alta cristallinità. Il disegno caldo ottiene lo stesso effetto e consente gradi ancora più elevati di orientamento e cristallinità. Il rilassamento è il rilascio di ceppi e sollecitazioni delle molecole estese, che si traducono in una riduzione della riduzione delle fibre disegnate. La stabilizzazione del calore è il trattamento per "impostare" la struttura molecolare, consentendo alle fibre di resistere a ulteriori cambiamenti dimensionali. La struttura della fibra finale dipende considerevolmente dalla temperatura, dalla velocità di allungamento; Disegna il rapporto (grado di allungamento), il rapporto di rilassamento e le condizioni di impostazione del calore. L'orientamento cristallino e non cristallino e la percentuale di cristallinità possono essere regolarmente regolati in risposta a questi parametri di processo.

Proprietà meccaniche: con l'aumentare del grado di allungamento della fibra (che produce una maggiore cristallinità e orientamento molecolare), così come proprietà come la resistenza alla trazione e il modulo iniziale di Young. Allo stesso tempo, la massima estensibilità, cioè l'allungamento è generalmente ridotta. Un aumento del peso molecolare aumenta ulteriormente le proprietà di trazione, il modulo e l'allungamento. Le proprietà fisiche e meccaniche tipiche delle fibre PET sono riportate nella Tabella 2. E le curve di deformazione da stress in Fig. 5. Si può vedere che il filamento rappresentato dalla curva C ha un modulo iniziale molto più elevato rispetto al normale punto di tenacia mostrato nella curva D. D. dall'altra parte, quest'ultimo mostra una maggiore tenacia e l'altura. Il filamento e la graffetta ad alta tenacia (curva A e B) hanno punti di forza e moduli di rottura molto elevati, ma allungamenti relativamente bassi. Filati parzialmente orientati (Poy) e filati di filamenti filati, presentano una bassa resistenza ma un allungamento molto elevato (curva E). Quando si espongono la fibra di animali domestici a una compressione ripetuta (ad esempio, flessione ripetuta), le cosiddette bande di kink iniziano a formarsi, con conseguente infine in una rottura della banda di Kink in una fessura. È stato dimostrato in quanto la stabilità di compressibilità del PET è superiore a quella dei nylon.

Tabella 2: Proprietà fisiche della fibra di poliestere

	Filato di filamento		Farmatura e rimorchio
Proprietà	Tenacia regolareUN	Alta tenaciaB	Tenacia regolareC	Alta tenaciaD
Breaking Tenacity, E N/Tex	0,35-0,5	0,62-0,85	0,35-0,47	0,48-0,61
rompere l'allungamento	24-50	10-20	35-60	17-40
recupero elastico al 5% di allungamento,%	88-93	90	75-85	75-85
Modulo iniziale, N/Texf	6.6-8.8	10.2-10.6	CONTATTO STATI UNITI IN QUALUNQUE MOMENTO  86-133-9651-8161  linda@yaoyangtechnology.com  Lushan Morden Times, distretto di Lushan, città di Fuyang, provincia dello Zhejiang, Cina 8613396518161 ice820628 c13396518161 linda@yaoyangtechnology.com Invii la vostra indagine direttamente noi Invia ora